2014年12月份以来设备动力部以 “资源循环利用、成本精准管控” 为目标，进行多项修旧利废项目。通过对废旧闲置部件的翻新改造和重组利用，切实解决了公司部分资源浪费情况，节省了工作成本，为绿色生产与降本增效双目标达成提供有力支撑。

1、在设备维护工作中，原装置拆除的 22 台无用阀门被送进废料场，这些阀门阀体、阀板表面有脏物，阀板还有轻微磨损。维修班组对其进行利旧处理，用锉刀、砂纸清理阀板表面脏物，借助细砂纸和研磨台修复平整，完成除锈刷漆后入库备用，可用于后期建设项目，预计节约费用 1.8 万余元，实现了废旧物资的高效利用。

利旧1项

               利旧前                                   利旧后

2、废料场中存在长短不一的废管道。维修班组将废旧铁管通过焊接制成栏杆，经刷漆处理后投入使用。这一举措让 “无用” 废管道重获价值，既盘活了闲置资源，又践行了节约理念。

                                     利旧2项

            利旧前                                        利旧后

3、从旧装置拆除后闲置于废料场的标识牌迎来 “新生”。维修班组对其进行利旧处理，通过翻新改造重新赋予使用价值。这批旧标识牌经修复后可继续投入生产场景，预计节约成本约 1.1 万余元。

                           利旧3项

           利旧前                                           利旧后

4、在巡检过程中发现阀门手涡轮轴承损坏，不能正常启闭阀门。为降低维修成本，维修班组从废料场筛选出闲置旧涡轮，经全面拆解检验，更换 4 个轴承并完成清洁保养后，将其回装至阀门。改造后的手涡轮启闭功能恢复正常，经试运行各项指标正常。此次旧件修复再利用，不仅节约了新件采购成本，更彰显了团队 “资源循环利用” 的创新维修理念，为企业降本增效目标落地提供了生动实践案例。

利旧4项

                                   利旧前                                      利旧后

3、这些举措不仅解决了公司部分资源浪费问题，更以实际行动诠释了“资源循环利用、成本精准管控”，同时也增强了员工的创新能力，提升了各项技能，设备动力部将继续深挖潜力，推进修旧利废常态化，为企业高质量发展持续赋能。